Ալյումինե թալկի փոշի շշերի արտադրող
Ալյումինե թալկի փոշի շիշարտադրող
- Նյութը՝ 99,7% ալյումին
- Կափարիչ՝ ալյումինե փոշի գլխարկ
- Տարողությունը՝ 100-430մլ
- Տրամագիծը (մմ): 36, 45, 50, 53, 66
- Բարձրությունը (մմ)՝ 60-235
- Հաստություն (մմ)՝ 0,5-0,6
- Մակերեւույթի ավարտը՝ փայլեցում, գունավոր ներկում, Էկրան տպագրություն, ջերմափոխանակման տպագրություն, ուլտրամանուշակագույն ծածկույթ
- MOQ՝ 10,000 հատ
- Օգտագործում՝ փոշի, տալկ
Մեր շշերի արտադրության գործընթացները.
1. Հարվածային Էքստրուզիայի Մամլիչներ
Ալյումինե շշերի արտադրության գծերում կարևոր դեր են խաղում հարվածային արտամղման մամլիչները: Սա առաջին մեքենան է երկար և բարդ արտադրական գործընթացում: Ելակետային նյութը մի քանի միլիմետր հաստությամբ ալյումինե սալիկներ են: Հակադարձ հարվածային արտամղման ժամանակ ալյումինե ցողունը ձևավորման գործընթացում հոսում է ձողի և դակիչի միջև սեղմման շարժման դեմ: Այսպես են ստեղծվում բարակ պատերով ալյումինե խողովակները։
2 .Կտրում և խոզանակ
Ալյումինե խողովակը պետք է լինի նույն երկարությունը: Զարդարված ձևավորման կարևոր քայլը վերարկուի որոշակի երկարության կտրումն է: Երբ ալյումինե խողովակները թողնում են հարվածային արտամղման մամլիչները, դրանք չեն համապատասխանում ներկման և տպագրության պահանջներին: Առանց փորվածքի կտրումը նախ դրանք բերում է ցանկալի չափի, կտրված երկարության: Ալյումինը դեռ կոպիտ է և շերտավոր, բայց լրացուցիչ խոզանակով կարելի է հեռացնել փոքրիկ անհավասարությունը և ստեղծել հարթ մակերես՝ բազային ծածկույթի համար իդեալական նախապատրաստություն:
3. Փոխանցում
Որպեսզի արտադրությունն ամբողջությամբ ինքնաբերաբար աշխատի, խողովակները պետք է տեղափոխվեն մի տրանսպորտային շղթայից մյուսը: Խողովակները նախ հանվում են շղթայական ձողերից վակուումային գոգավորներով պտտվող թմբուկի վրա: Եթե վակուումը կարճ ժամանակով ընդհատվում է, խողովակն ընկնում է երկրորդ թմբուկի վրա, որը գտնվում է առաջինի տակ: Այնտեղից հատվածը հետ է մղվում հաջորդ շղթայի տրանսպորտային ձողերի վրա. փոխանցումն ավարտված է:
4. Լվացք
Ալյումինե խողովակների մակերեսները նախքան հարդարումը պետք է յուղազերծվեն, մաքրվեն և չորացվեն: Ավելի ուշ լվացվելու մեկ այլ գործընթաց է պահանջվում, եթե այդ տարաները օգտագործվում են սննդի արդյունաբերության մեջ: Մաքրությունը գլխավոր առաջնահերթությունն է՝ համոզվելու համար, որ ծածկույթի շերտը կատարելապես պաշտպանում է խողովակի մակերեսը: Լվացքի համակարգերը մաքրում են ալյումինե խողովակները ներսից և դրսից լվացքի լուծույթով, որպեսզի ծածկույթը օպտիմալ կերպով կպչի:
5. Չորացում
Խողովակների ձևավորման որակը միայն լավ կլինի, եթե տպագրությունը, ծածկույթը և չորացումը կատարյալ համընկնեն:
6. Ներքին ծածկույթ
Հանեք չոր շշերը և դրեք դրանք ներքին ծածկույթի մեքենայի մեջ: Կան ինը ատրճանակներ, որպեսզի համոզվեք, որ ամենուր ներքին ծածկույթ կա: Այնուհետև դրանք նորից դրեք հետևի տուփի մեջ, և ջերմաստիճանը հասավ 230 աստիճանի։ Մենք օգտագործում ենք ներքին ծածկույթների տարբեր տեսակներ՝ ըստ արտադրանքի օգտագործման: Սննդամթերքում օգտագործվում է սննդային կարգի ծածկույթ (BPA Free կամ BPA-Ni): Ուժեղ թթուների և ուժեղ ալկալիների համար օգտագործեք հակակոռոզիոն ներքին ծածկույթ:
7. Բազային ծածկույթ
Բազային ծածկույթը հիմք է ստեղծում ալյումինե խողովակների վրա մաքուր տպագրության համար: Կան երկու հիմքային ծածկույթներ՝ սպիտակ և թափանցիկ։ Սպիտակ հիմքի ծածկույթը կատարում է երկու խնդիր զարդարման մեջ. այն հարթեցնում է ալյումինե խողովակների մակերեսի նուրբ անհավասարությունը և ստեղծում տպագիր պատկերի ֆոն: Թափանցիկ բազային ծածկույթը պաշտպանում է խոզանակով ալյումինի գրավիչ բնույթը՝ էլեգանտ լուծում, որը կատարյալ տպավորություն է թողնում խողովակների վրա:
8. Օֆսեթ տպագրություն
Օֆսեթ տպագրությունը, որը նաև կոչվում է օֆսեթ լիտոգրաֆիա, անուղղակի հարթ տպագրության գործընթաց է: Առաջին քայլում թանաքը տպագրական բլոկից տեղափոխվում է ռետինե գլան, երկրորդ քայլում՝ խողովակների վրա: Օֆսեթ տպագրական մեքենան ապահովում է մինչև 9 գույն, և այս 9 գույները տպվում են խողովակի վրա գրեթե միաժամանակ:
9. Վերին ծածկույթ
Վերին ծածկույթը լաքի ևս մեկ շերտ է, որը մաքրում է մակերեսը և պաշտպանում տպագրությունը վնասից: Նույնիսկ գրավիչ տպագիր պատկերը արագ կորցնում է իր գովազդային ազդեցությունը, եթե այն տառապում է քայքայումից կամ քերծվածքներից: Միշտ թափանցիկ վերին ծածկույթը տպագրությունից հետո պաշտպանում է տարայի մակերեսը մեխանիկական վնասվածքներից: Վերին ծածկույթում կա երկու ընտրություն՝ գորգ կամ փայլուն: Այստեղ պետք է նշել, որ թեև փայլատ էֆեկտն ավելի լավ է, բայց ավելի հեշտ է ներկել, քան փայլուն։
10. Վզնոց
Նեղ իրան, գրավիչ ուսեր – Սա շշերի ձևավորման հիմնական գործընթացն է: Այս ձևավորման գործընթացը, որը հայտնի է որպես պարանոց, տեխնիկապես պահանջկոտ է, քանի որ շշերն արդեն տպված են և պատված են: Բայց պարանոցի բարդ գործընթացը արժե այն: Քանի որ սպառողները միշտ սիրում են յուրահատուկ ձևերով շշեր։ Խողովակը ձևավորվում է շշի 20-30 տարբեր պարանոցի կաղապարների օգնությամբ, որոնցից յուրաքանչյուրը խողովակն ավելի է տանում դեպի վերջնական ձևը: Ալյումինե խողովակը յուրաքանչյուր գործընթացում մի փոքր կփոխվի: Եթե դեֆորմացիան չափազանց մեծ է, խողովակը կկոտրվի կամ կունենա դեֆորմացիայի քայլ: Եթե դեֆորմացիան չափազանց փոքր է, ապա կաղապարների քանակը կարող է անբավարար լինել:
Վզնոցը բարդ խնդիր է, քանի որ խողովակներն արդեն տպված և պատված են: Ծածկույթը պետք է բավականաչափ առաձգական լինի, որպեսզի դիմանա դեֆորմացիային: Եվ պարանոցի կաղապարները միշտ կծկված են և բացվում են՝ հիմքի ծածկույթը և տպագրությունը պաշտպանելու համար:
Եթե ուսի ձևը գրավիչ տեսքի մասին է, ապա շշի բացման տեխնիկական գործընթացը ավելի կարևոր է, կախված փակումից՝ լակի գլխիկ, փական, ձեռքի պոմպ կամ պտուտակային գլխարկ թելով: Սրան ամեն դեպքում պետք է հարմարեցնել բացվածքի ձևը։ Հետևաբար, վերջին մի քանի պարանոցային կաղապարները վճռորոշ նշանակություն ունեն:
